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br> Le SPDEI, Syndicat Professionnel de la Distribution en Electronique Industrielle, vient d’adhérer à la FIEEC (Fédération des Industries Electriques, Electroniques et de Communication) en tant que membre associé, afin de renforcer la logique de chaîne de valeur de la fédération.

Pour Pierre Gattaz, président de la FIEEC, « les synergies entre la FIEEC et le SPDEI sont naturelles. Il est désormais temps de prendre un peu plus en compte les impératifs du marché et de cesser de raisonner uniquement en termes de secteurs. Nous avons changé de paradigme et les segmentations passées ne sont plus pertinentes ».

De son côté, François Kurek, président du SPDEI, ajoute : « par cette adhésion à la FIEEC, nous souhaitons nous inscrire dans une logique et une dynamique communes pour aider nos entreprises à atteindre les marchés du futur qui nous sont communs ».

Cette adhésion s’inscrit dans un mouvement initialisé par la rédaction du rapport de la FIEEC, intitulé « Une stratégie industrielle pour les marchés du futur – La croissance se construit ensemble », remis le 24 juin dernier à Luc Chatel, secrétaire d’état à l’industrie.

Le SPDEI, seul syndicat professionnel français de la distribution électronique compte 26 membres dont la représentativité est supérieure à 90% de la profession. Créé en 1972 , il est membre fondateur de IDEA (International Distribution of Electronics Association) et de la FIEN (Filière des Industries Electroniques et Numériques).

La FIEEC est une Fédération industrielle qui rassemble 21 syndicats professionnels dans les secteurs de l’énergie, des automatismes, de l’électricité, de l’électronique, du numérique et des biens de consommation. Les secteurs qu’elle représente regroupent plus de 1900 entreprises, emploient 380 000 salariés et réalisent plus de 78 milliards d’euros de chiffre d’affaires. La FIEEC est membre du GFI, du MEDEF, de la CGPME, et de l’ORGALIME.

Atypique par la disparité de son offre de composants (relais, commutateurs, connecteurs, mais aussi capteurs, composants pour fibre optique, etc), le Japonais Omron va à contre-courant en réfléchissant à la construction d’une usine en Europe, plutôt que de succomber aux sirènes d’une production en Chine.

« L’instauration en Chine d’un salaire minimum et l’évolution des contrats de travail qui renforce la protection des salariés ont conduit à une augmentation des coûts de main-d’œuvre de 22% à 27% en six mois ; cette hausse et l’augmentation des frais de transport rendent aujourd’hui la Chine moins attractive pour l’implantation d’une usine destinée à répondre à la demande de nos clients en Europe », explique Mark Jones, Chief Operating Officer d’Omron Electronic Components Europe. Si la réflexion concernant l’implantation d’une nouvelle usine en Europe (Omron possède déjà deux usines sur le Vieux Continent, l’une en Italie, l’autre sur le Vieux Continent) est bien avancée, la décision formelle de construire une telle usine (vraisemblablement pour la production de capteurs) n’a pas encore été prise, ni bien-sûr le pays où elle serait implantée.

Pour l’heure, Omron Electronic Components Europe renforce ses moyens pour accompagner ses clients en Europe. Un centre de support et de conseil employant 15 personnes a été ouvert il y a neuf mois à Munich, doublé depuis peu par un centre de cinq personnes de développement et d’adaptation des composants d’Omron aux spécifications de sa clientèle européenne. Ce centre prend en charge notamment le développement et les modifications de capteurs pour l’électroménager et l’automobile (lève-vitres, capteurs intégrés aux pare-chocs, motorisation hybride, etc.).

L’offre de composants d’Omron est destinée avant tout aux marchés de l’électroménager, de l’automobile, du bâtiment (chauffage, éclairage, climatisation) et des télécoms (composants et capteurs pour mobiles, filtres et séparateurs pour réseaux en fibre optique). Aujourd’hui, la division composants d’Omron réalise encore 80% de ses ventes avec les relais (numéro un mondial), les commutateurs et les connecteurs, les futurs relais de croissance concernant les capteurs et les composants pour fibre optique.

Globalement, la division composants d’Omron représente près de 23% du chiffre d’affaires global d’Omron (environ 8 milliards de dollars), présent également dans le médical (tensiomètres, équipement des hôpitaux) et l’industriel (automates).

En Europe, Omron Electronic Components réalise un chiffre d’affaires de l’ordre de 200 millions d’euros avec un effectif de 130 personnes (hors personnel de production). Depuis le début de l’année, Omron affiche une croissance de ses ventes de 5% à 8% sur les marchés européens où il est présent et qui sont globalement en recul, selon Mark Jones.

La France constitue le quatrième marché européen du Japonais derrière l’Italie (électroménager oblige), l’Allemagne et le Royaume-Uni.

Hitachi et Matsushita annoncent ce matin un accord dans les téléviseurs à écran plat et les écrans qui équipent ces téléviseurs ; en particulier, Hitachi va se fournir dorénavant auprès de Matsushita pour l’approvisionnement d’écrans plasma ; un accord similaire à celui qui lie Matsushita et Pioneer dans les écrans plasma.

Jusqu’ici, Hitachi s’approvisionnait en écrans plasma auprès de sa filiale Hitachi Plasma, qui continuera à produire des modules plasma, mais diversifiera également ses productions pour d’autres produits du groupe. Hitachi va comptabiliser une dépréciation d’actifs de 40 milliards de yens (267 millions d’euros) liée à Hitachi Plasma.

Les deux ténors japonais vont également développer en commun des technologies pour l’amélioration des téléviseurs à écran plat (modèles plus fins et plus économes en énergie notamment).

Hitachi et Matsushita vont également renforcer leur coopération dans les écrans LCD. Dans ce domaine, les deux groupes déclarent continuer à discuter en vue d’une collaboration pour l’assemblage de téléviseurs LCD à l’extérieur du Japon. Rappelons également que les deux groupes ont une filiale commune, IPS Alpha Technology, qui conçoit et produit des panneaux LCD de grande taille pour récepteurs TV. En février dernier, ils avaient dévoilé un projet de construire, à Himeji, une usine de production de panneaux LCD de 8e génération, d'une capacité annuelle de 15 millions d'unités de 32 pouces, qui devrait être opérationnelle en janvier 2010 et pour laquelle l'investissement s'élève à 300 milliards de yens (1,9 milliard d'euros).